一、概述

DCT-4000型多功能磁粉探傷機是我公司針對通用銷桿類、軸類等工件的探傷而專門開發的多功能、固定式、半自動化探傷設備。

可適應工件的長度范圍：30 mm～1600 mm。

磁化方法先進：工件的周向磁化采用通電法，縱向磁化采用線圈法。磁化裝置獨特、技術先進成熟，采用連續法、濕法探傷，可單獨周向磁化、縱向磁化，也可復合磁化。在工件表面產生旋轉磁場，可發現工件表面及近表面因鑄造、鍛壓、淬火、研磨引起的夾渣或疲勞裂紋缺陷。

采用PLC控制器控制整個系統的操作流程，具有可靠性好、操作簡便、抗干擾能力強、工作效率高等特點。

本設備構思新穎、結構合理，根據工作需要可選擇手動或自動操作運行，使用方便。對通用類工件的探傷自動操作運行磁化時,工件上料后，移動線圈到合式位置，一次操作（按“工作”按鈕）即可完成電極夾緊、工件轉動、噴灑磁懸液、充磁、停止噴灑磁懸液、再充磁、轉動觀察；（當“充磁/退磁”旋轉開關在退磁位置時）再按“工作”按鈕完成電極松開、退磁等完整的工序。

DCT-4000型多功能磁粉探傷機將工件充磁、退磁結合在一起，采用線圈遠離法或自動衰減式的退磁方式。

二、主要性能及特點

1、DCT-4000型多功能磁粉探傷機采用機電一體式結構，結構緊湊、整體剛性好、機械運行平穩。磁化裝置整體安裝在一個大型不銹鋼磁懸液收集槽內，磁懸液噴灑無外泄，封裝合理美觀，所有電路和關鍵運動部件可完全避免磁懸液污染。

2、具有大磁化電流規范的復合磁化功能。周向磁化采用通電法， 磁化電流4000A，縱向磁化采用線圈法，磁化安匝12000AN（2000A、6N）。

3、周向磁化裝置采用臥式移動結構，縱向磁化裝置采用豎式移動結構，探傷工件各部位磁場分布較均勻，消除檢測盲區死角，提高整機檢測靈敏度。

4、電極夾緊轉動，便于噴灑磁懸液及觀察工件，不會磨傷通用類工件的表面；工件轉動無跳動、平穩、可靠。

5、不會遮擋操作者的觀察視線，留有足夠的工件旋轉空間?？筛鶕ぜ膸缀涡螤钌舷抡{節電極夾頭上的V形塊，使工件的中心與電極中心一致；具有很強的通用性，真正做到一機多用。

6、磁化電流控制電路、移相觸發電路采用專用集成模板，使外接電路簡單可靠，系統故障率大為降低，從而實現關鍵部件基本上免維修。

7、電極箱可移動，可根據探傷工件的長短調節電極箱的位置，從而調節電極間距的大小。

8、磁懸液噴灑系統設有自動及手動噴灑機構，自動噴灑流量可調節,保證噴灑效果，自動噴灑采用獨立的油泵噴灑機構，克服磁懸液閥門噴灑易堵塞、關不死的現象。另設有攪拌機構，儲液箱內設有回沖攪拌裝置，保證噴灑過程中磁懸液濃度一致；磁懸液自動過濾；油泵出口處設有不銹鋼活動式接頭，方便磁懸液的更換。

9、使用PLC控制器控制整個系統的操作流程，工作效率高，抗干擾能力強，使用壽命長，運行可靠，操作簡便，且操作程序可由用戶現場修改，使用靈活性大。

10、在操作位設有～220V電源插座，方便手持式照明燈使用。

三、主要技術指標

1、周向磁化電流： 0～4000 A，交流連續可調；

2、縱向磁化磁勢： 0～12000 AN（2000A、6N），交流連續可調；

3、電流暫載率：不小于25％；

4、靈敏度：15/50 A1型試片顯示清晰；工件表面的中心磁場強度達到2400A/m；

5、退磁效果：≤0.3mT； 

6、電源：三相四線 ～380V±10％50Hz， 相瞬時電流470A，進線

截面積不小于50mm2 三根導線作為三相電源線，另加截面積不小于10 mm2 一根導線作為電源零線；

7．磁化方式：周向磁化、縱向磁化或復合磁化；

8、運行方式：手動運行或自動運行；

9、轉動方式：電動；

10、線圈移動方式：電動；

11、電極箱移動方式：電動；

12、電極間距：30～1600 mm，可調；

13、探傷效率：約1分鐘/件(不含上下料時間及觀察時間)；

14、退磁方式：采用線圈遠離法或自動衰減式的退磁方式；

15、整機對地絕緣電阻：不小于2 MΩ；

16、白光照度：≥1500lx；

17、氣源壓力：0.4～0.6 Mpa；

18、使用環境：環境溫度為-20℃～+40℃，相對濕度小于85％；

19、主機尺寸：3000（長）×1200（寬）×1600（高）；

本機參照JB/T8290-1998《磁粉探傷機》標準進行設計和制造。